Na hora de definir o processo de aperto controlado, a escolha do instrumento correto impacta diretamente na produtividade e na qualidade final do produto. Embora todos sirvam para medir torque, a aplicação e a exatidão variam.
1. Torquímetro de Estalo (Click)
É o mais robusto e comum na indústria mecânica.
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Vantagem: Agilidade. O operador define o valor e o instrumento “avisa” (estalo tátil e sonoro) quando chega lá.
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Desvantagem: Não mostra o valor final aplicado (se o operador passar do ponto, ele não registra). Tem maior desgaste mecânico.
2. Torquímetro de Relógio (Dial)
Possui um mostrador analógico com um ponteiro de arraste que marca o pico de torque atingido.
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Vantagem: Permite visualizar o torque real aplicado. Ótimo para controle de qualidade e auditoria de apertos já feitos.
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Desvantagem: Leitura mais lenta e risco de erro de paralaxe (leitura errada dependendo do ângulo de visão).
3. Torquímetro Digital (Eletrônico)
O topo da tecnologia em torque. Utiliza sensores (transdutores) para ler a deformação.
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Vantagem: Altíssima precisão e resolução. Elimina erros de leitura e muitos modelos permitem exportar dados para o computador (Indústria 4.0).
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Desvantagem: Preço elevado e maior fragilidade a quedas.
Independente do modelo, a calibração é obrigatória
Seja um modelo digital de última geração ou um robusto torquímetro de estalo, todos precisam ser validados periodicamente contra um padrão rastreável.
Para garantir a exatidão desses instrumentos, nosso laboratório utiliza Calibradores de Torque Padrão de alta classe, assegurando que, independentemente da sua escolha, o resultado seja confiável.
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