Melhor Incerteza de Medição Torque: CMC de 0,01% com Capacidade até 3000 N·m

A melhor incerteza de medição torque é um fator decisivo para garantir a confiabilidade e precisão nas calibrações de torquímetros e calibradores de torque. Na Calibratec, alcançamos uma Capacidade de Medição e Calibração (CMC) de 0,01%, um dos índices mais baixos do Brasil, assegurando resultados metrológicos de excelência para indústrias que exigem máxima precisão em suas aplicações de torque.

Com mais de 42 anos de experiência e pioneirismo em metrologia, nosso laboratório é acreditado pela Rede Brasileira de Calibração (RBC/INMETRO) e oferece serviços de calibração de torquímetros e calibradores de torque com capacidade até 3000 N·m — uma das maiores faixas disponíveis em laboratórios acreditados no país.

O que é Incerteza de Medição em Torque?

A incerteza de medição é um parâmetro que quantifica a dúvida associada ao resultado de uma medição. Em termos práticos, ela representa o intervalo dentro do qual o valor verdadeiro da grandeza medida provavelmente se encontra, com determinado nível de confiança.

Para calibrações de torque, a incerteza de medição indica o quão próximo o valor indicado pelo instrumento está do valor real aplicado. Quanto menor a incerteza, maior a confiabilidade do resultado.

Componentes da Incerteza de Medição em Torque

A incerteza de medição em calibrações de torque é influenciada por diversos fatores:

• Incerteza do padrão de referência: derivada do certificado de calibração do calibrador
• Resolução do instrumento: a menor divisão de escala do torquímetro
• Repetibilidade: variação entre medições consecutivas nas mesmas condições
• Reprodutibilidade: variação entre medições em condições diferentes
• Histerese: diferença entre valores obtidos em sentido crescente e decrescente
• Condições ambientais: temperatura, umidade e pressão atmosférica

Capacidade de Medição e Calibração (CMC): O Diferencial Calibratec

A Capacidade de Medição e Calibração (CMC) representa a menor incerteza de medição que um laboratório pode alcançar em condições ideais, com probabilidade de abrangência de aproximadamente 95% (fator de abrangência k=2).

Nossa CMC em Calibração de Torque

Descrição do Serviço	Faixa de Medição	CMC
Calibrador de Torquímetro	0,1 N·m até 3000 N·m	0,01%
Torquímetro Sentido Horário	0,1 N·m até 3000 N·m	0,01%

 

• Destaque: Nossa capacidade estendida até 3000 N·m é um diferencial significativo no mercado, permitindo a calibração de instrumentos de alto torque utilizados em setores como energia eólica, naval, petróleo e gás, e montadoras automotivas.

Classes de Torquímetros e Incertezas Máximas Admissíveis

A norma NBR ISO 6789 estabelece classificações para torquímetros baseadas na incerteza de medição. Os valores máximos admissíveis para cada classe são:

Classe do Instrumento	Incerteza Máxima Admissível
Classe 0,1	± 0,02%
Classe 0,2	± 0,04%
Classe 0,5	± 0,10%
Classe 1,0	± 0,20%
Classe 2,0	± 0,40%
Classe 5,0	± 1,00%

Para calibrar instrumentos de classes mais rigorosas (0,1 e 0,2), é necessário um laboratório com CMC significativamente menor que a incerteza máxima admissível do instrumento — e é exatamente esse nível de precisão que a Calibratec oferece.

Tipos de Torquímetros e Erros Permissíveis

Torquímetros de Indicação de Torque (Tipo I)

Torquímetros que exibem diretamente o valor de torque aplicado através de mostrador analógico ou digital.

Erros permissíveis para teste do mecanismo:

• Classes A e D: ± 6% da indicação do torquímetro
• Classes B, C e E: ± 4% da indicação do torquímetro

Torquímetros de Sinalização e Limitação de Torque (Tipo II)

Torquímetros que emitem sinal (sonoro, visual ou tátil) quando o torque pré-ajustado é atingido, também conhecidos como torquímetros de estalo.

Erros permissíveis para teste do mecanismo:

• Classes A e B: ± 4% da indicação do torquímetro
• Classes D e E: ± 6% da indicação do torquímetro
• Classe C: ± 4% da faixa de indicação do torquímetro
• Classe F: ± 6% da faixa de indicação do torquímetro

 

Método de Calibração Peso Morto: Precisão Máxima

A Calibratec utiliza o método de calibração por peso morto, considerado o mais preciso para calibração de torque. Este método consiste na aplicação de torque ao instrumento através de massas calibradas posicionadas em braço de alavanca de comprimento conhecido.

Vantagens do Método Peso Morto

1. Rastreabilidade direta: ligação direta com as grandezas fundamentais (massa e comprimento)
2. Menor incerteza: eliminação de componentes eletrônicos intermediários
3. Estabilidade: resultados consistentes ao longo do tempo
4. Reconhecimento internacional: método aceito pelos principais institutos de metrologia do mundo

Por que a Incerteza de Medição é Importante para sua Empresa?

Conformidade com Normas de Qualidade

Sistemas de gestão da qualidade como ISO 9001, IATF 16949 (automotivo) e ISO 17025 exigem que os instrumentos de medição sejam calibrados com incertezas conhecidas e adequadas aos processos.

Tomada de Decisão Confiável

Com uma incerteza de medição conhecida e baixa, sua empresa pode:

• Definir tolerâncias de processo mais precisas
• Reduzir rejeições e retrabalhos
• Garantir a conformidade de produtos com especificações
• Demonstrar competência técnica em auditorias

 

Escopo de Acreditação RBC/INMETRO

A Calibratec possui Acreditação nº 114 junto ao INMETRO, nas áreas de Força, Torque e Dureza. Nosso escopo de acreditação garante:

• Rastreabilidade metrológica aos padrões nacionais e internacionais
• Competência técnica auditada periodicamente pelo INMETRO
• Reconhecimento internacional através de acordos de reconhecimento mútuo (ILAC)
• Certificados aceitos em auditorias de qualidade no Brasil e exterior

Serviços Acreditados RBC

Serviço	Faixa Acreditada	Observação
Calibração de Torquímetros	0,1 N·m até 2000 N·m	Serviço RBC
Calibração de Calibradores	0,1 N·m até 2000 N·m	Serviço RBC
Calibração Estendida	até 3000 N·m	Rastreável à RBC

Aplicações Industriais de Alta Precisão em Torque

A calibração com baixa incerteza de medição é especialmente crítica em setores que exigem aperto controlado de elementos de fixação:

Indústria Automotiva

Montagem de motores, suspensão, direção e sistemas de segurança exigem torques precisos para garantir a segurança dos veículos e conformidade com normas automotivas.

Setor Aeroespacial

Componentes aeronáuticos requerem controle rigoroso de torque para evitar falhas estruturais e garantir a aeronavegabilidade.

Energia e Petróleo & Gás

Flanges, válvulas e equipamentos de alta pressão necessitam de apertos com torque controlado para prevenir vazamentos e acidentes.

Energia Eólica

Turbinas eólicas utilizam fixações de alto torque (acima de 1000 N·m) que precisam ser calibradas com precisão para garantir a integridade estrutural.

Diferenciais Calibratec em Calibração de Torque

Capacidade Estendida até 3000 N·m

Um dos poucos laboratórios no Brasil com capacidade de calibrar instrumentos de torque até 3000 N·m, atendendo demandas de setores que trabalham com alto torque.

CMC de 0,01%

Nossa Capacidade de Medição e Calibração é uma das mais baixas do país, garantindo resultados de máxima precisão e confiabilidade.

42 Anos de Experiência

Desde 1983, somos referência nacional em metrologia, com expertise acumulada no atendimento a milhares de clientes de diversos setores industriais.

Manutenção e Ajuste

Além da calibração, oferecemos serviços de manutenção preventiva e corretiva, com utilização de peças de reposição originais dos fabricantes.

Agilidade e Cobertura Nacional

Com unidades em São Paulo e Salvador (Bahia), atendemos todo o Brasil com prazos competitivos e logística otimizada.

 

Perguntas Frequentes sobre Incerteza de Medição em Torque

O que significa CMC em calibração?

CMC significa Capacidade de Medição e Calibração e representa a menor incerteza de medição que um laboratório é capaz de alcançar em suas calibrações, com nível de confiança de aproximadamente 95%. Quanto menor o CMC, mais preciso é o laboratório.

Qual a diferença entre incerteza e erro de medição?

O erro de medição é a diferença entre o valor medido e o valor de referência (pode ser determinado). A incerteza de medição é o parâmetro que caracteriza a dispersão dos valores que podem ser atribuídos ao mensurando (é um intervalo de dúvida).

Com que frequência devo calibrar meu torquímetro?

A NBR ISO 6789 recomenda intervalos máximos de 12 meses entre calibrações, ou sempre que houver suspeita de desvio, após quedas, manutenções ou quando exigido por normas específicas do setor.

Qual a diferença entre calibração RBC e rastreável?

A calibração RBC é realizada por laboratório acreditado pelo INMETRO, com auditorias periódicas. A calibração rastreável é realizada por laboratório não acreditado, mas que utiliza padrões calibrados por laboratório RBC. Ambas são válidas, mas a RBC dispensa comprovação adicional de rastreabilidade.

Por que a incerteza do laboratório deve ser menor que a do instrumento?

Para que a calibração seja significativa, a incerteza do método de calibração (laboratório) deve ser significativamente menor que a incerteza esperada do instrumento calibrado — geralmente 1/3 a 1/4. Isso garante que a maior parte da incerteza declarada venha do instrumento, não do processo de calibração.

O que deve constar no certificado de calibração de torquímetro?

Conforme a NBR ISO 6789 e NBR ISO/IEC 17025, o certificado deve conter: identificação do instrumento, faixa de torque, direção de operação, valores medidos, erros, incerteza expandida, condições ambientais, rastreabilidade e identificação do laboratório.