Calibração de Termostato até 1100°C

O termostato é o elemento que garante que um processo térmico opere dentro da faixa de temperatura projetada, acionando ou interrompendo o aquecimento no ponto de ajuste correto. Quando esse ponto de comutação se desvia do valor real, o processo inteiro perde referência: fornos superaquecem, autoclaves não atingem o patamar de esterilização, linhas de extrusão variam a viscosidade do material.

A Calibratec calibra termostatos com faixa de trabalho de -25 °C até 1100 °C, por comparação com padrões de referência rastreáveis ao INMETRO, gerando um certificado que comprova a exatidão do ponto de comutação e da histerese do dispositivo. O serviço atende plantas industriais, laboratórios de controle de qualidade e fabricantes de equipamentos térmicos que precisam demonstrar rastreabilidade RBC em auditorias, certificações de produto ou requisitos contratuais de clientes.

Como funciona a calibração de termostato

1. Recebimento e inspeção inicial

O termostato é recebido, identificado e inspecionado visualmente quanto a danos no bulbo sensor, no capilar (quando aplicável) ou no cabeamento do sensor elétrico, e quanto à integridade dos contatos de comutação.

2. Estabilização em meio de referência

O sensor do termostato é imerso ou posicionado junto a um padrão de referência dentro de um banho térmico, bloco seco ou forno de calibração, conforme a faixa de temperatura do ensaio, até a estabilização térmica entre o instrumento e o padrão.

3. Comparação nos pontos de ensaio

A temperatura indicada ou o ponto de comutação do termostato é comparado ao valor do padrão de referência em múltiplos pontos distribuídos ao longo da faixa de -25 °C até 1100 °C, incluindo o ponto de ajuste (setpoint) declarado pelo cliente.

4. Registro de histerese e repetibilidade

Para termostatos com função de comutação (liga/desliga), são registrados os pontos de acionamento e desarme em ciclos de subida e descida de temperatura, permitindo calcular a histerese e a repetibilidade do ponto de comutação.

5. Cálculo de incerteza e emissão do certificado

Os desvios encontrados são processados com o balanço de incerteza de medição do laboratório e registrados em certificado de calibração, disponibilizado também pelo Portal SIGIM com verificação por QR Code.

O que é o ponto de comutação de um termostato

O termostato é um dispositivo de controle térmico: ao contrário de um termômetro, cuja função é apenas indicar a temperatura, o termostato aciona ou interrompe um circuito elétrico ao atingir um valor de temperatura pré-ajustado (setpoint). Essa comutação pode ser feita por sensor termopar, sensor termorresistivo, bulbo capilar ou elemento bimetálico, dependendo da tecnologia do modelo. A calibração avalia dois aspectos críticos: a exatidão do ponto em que o contato abre ou fecha, e a histerese — a diferença de temperatura entre o acionamento na subida e o desarme na descida. Um termostato com ponto de comutação desviado pode manter um forno, autoclave ou linha de processo fora da faixa térmica exigida sem que o operador perceba, já que o painel de controle continua respondendo normalmente aos comandos.

Por que calibrar com a Calibratec

Aplicações e setores atendidos

Termostatos calibrados nessa faixa de temperatura são usados no controle de:

• Fornos industriais e estufas de tratamento térmico (metalurgia e siderurgia)
• Autoclaves de esterilização (indústria farmacêutica e hospitalar)
• Extrusoras e injetoras de plástico e borracha
• Fornos e estufas de secagem na indústria alimentícia
• Câmaras climáticas e sistemas de climatização industrial (HVAC)
• Bancadas de ensaio e P&D em laboratórios de materiais